Einführung in die automatische Produktionslösung für Warmumformstahl mittels 3D-Laserschneiden

Im Vergleich zur traditionellen Kaltumformtechnologie zeichnet sich die Warmumformtechnologie durch ein sich ständig änderndes Temperaturfeld auf dem Blech aus. Warmumformstahl wird durch die Warmumformtechnologie aus hochfestem Stahl hergestellt, was den Widerspruch zwischen Festigkeit und Plastizität von hochfestem Stahl löst.

Die Streckgrenze und Zugfestigkeit von warmumgeformtem Stahl sind 3-4 Mal so hoch wie die von gewöhnlichem Stahl, und die Festigkeit und Steifigkeit einer warmumgeformten Stahlplatte können erreicht werden, die eine gewöhnliche Stahlplatte nicht erreichen kann.

Hochfester Stahl: Streckgrenze 210 MPa <510 MPa, Zugfestigkeit 270 MPa <700 MPa

Ultrahochfester Stahl: Streckgrenze >510 MPa, Zugfestigkeit >700 MPa

Warmumgeformter Stahl: Streckgrenze 950 MPa <1500 MPa, Zugfestigkeit 1300 MPa <1700 MPa

Die hohe Festigkeit und Steifigkeit von warmumgeformtem Stahl erschweren die Bearbeitung. Die traditionelle Stanzmethode mit vollständiger Reihenfolge ist für die Bearbeitungsanforderungen von warmumgeformtem Stahl nicht mehr geeignet, und gewöhnliche Flachlaserschneidmaschinen können keine dreidimensionale Bearbeitung von warmumgeformten Karosserieteilen durchführen. Daher haben wir eine komplette Reihe von automatischen dreidimensionalen Laserschneidproduktionslinien für warmumgeformten Stahl entwickelt.

Der Kunde benötigt über 50 Arten von 3D-lasergelöteten Karosserieteilen. Wir haben die Anlage mit einer 4 m×5 m großen dual-beweglichen Werkbank, einer 14 m langen hochpräzisen Führungsschiene und einer staub-/rauchdichten Schutzkammer ausgestattet. Alle Werkstücke erhalten eindeutige Arbeitsplatz-IDs, und alle Trajektorienprogramme verwenden Offline-Mapping. Der Produktionsprozess wird vollständig überwacht, und alle Fertigungsdaten werden in einer zentralen Datenbank gespeichert.