Traditionell haben Komplettmaschinenbetriebe hauptsächlich mehrstationsfähige Pressen zur Verarbeitung von Blech verwendet, die das Drehen, Fräsen, Schieben, Bohren, Schleifen und Schneiden von Draht beinhalten.Bei diesen Verfahren werden mechanische Kräfte und starre Werkzeuge eingesetzt, um überschüssige Metallschichten zu entfernenDiese Prozesse sind komplex, anfällig für Verformungen und verbrauchen erhebliche Arbeitskräfte, Material und finanzielle Ressourcen.

CO2-Laserverarbeitungsverfahren

Die CO2-Laserschneidmaschine ist die erste in der heimischen Aufzugsindustrie eingesetzte Laserausrüstung, die nichtmechanische Energie wie Licht, Strom,und Chemie, um den Prozess der Materialentfernung abzuschließenIm Vergleich zu traditionellen Verarbeitungsmethoden hat diese Verarbeitungsmethode einzigartige Vorteile wie Kontaktlose, einfache Verarbeitung,Die optische Faser muss sich jedoch auf mehrere Linsensätze für Reflexion und Leitung verlassen, die Anpassung des optischen Weges ist kompliziert,die Wartungskosten sind hoch, und die Energieumwandlungseffizienz ist relativ gering, was die Nutzungskosten hoch macht.

Maschinen zum Laserschneiden von Faserfasern nehmen den Aufzugmarkt ein

Bei der Herstellung von Aufzügen wird hauptsächlich auf Edelstahl mit einer Dicke von etwa 3 mm zurückgegriffen.Aufgrund ihrer hohen Kosten und ihrer komplexen Inbetriebnahme, CO2-Laserschneidmaschinen sind nicht in der Lage, mit der Entwicklung der Aufzugsindustrie Schritt zu halten.zur Beseitigung der Notwendigkeit zusätzlicher Laser-Gas-Generatoren, was zu deutlich geringeren Betriebs- und Wartungskosten führt.Sie haben die Fähigkeit, hochreflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium zu schneiden und fehlt ein externer optischer Pfad., ersetzen allmählich CO2-Laserschneidmaschinen und werden zum bevorzugten Werkzeug der Aufzugsindustrie.

Flachblech in der Aufzugsindustrie kann mit Flachlaserschneidmaschinen verarbeitet werden, aber viele dreidimensionale Blechteile werden immer noch mit Draht-EDM verarbeitet.Eine 3D-Fasermaschine ist eine kluge Wahl..

Beispiel für die Bearbeitung von Rolltreppen "Krandeckel"

Die im Bild dargestellte "Krandecke" wird in der Regel mit einer Presse oder einer Laserschneidmaschine geschnitten, anschließend mit einer Biegemaschine gestreckt und die Löcher geformt.Diese Methode kann leicht dazu führen, dass die Löcher verformtUm dieses Problem zu lösen, verwenden einige Hersteller das Schneiden von Draht nach dem Dehnen, aber das Schneiden von Draht ist zu langsam.Es dauert fast eine halbe Stunde, um einen einzigen Wasserhahn zu schneiden.."

Eine 3D-Laserschneidmaschine führt nach Bildung der "Kranhülle" das 3D-Laserschneiden (einschließlich Schneiden der Löcher und Enden) durch.Gewährleistung einer garantierten Rundheit von 0.1 mm für die Schnittlöcher und ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Produkte.