3D-Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Karosserieblechmetallkomponenten oder maßgeschneiderten Rohrverbindungen verwendet.mit einer Dicke von weniger als 3 mmDaher reicht eine 3D-Laserschneidmaschine mit einem Standardvolumen von 1 kW für die Erfüllung der Anforderungen aus.

Aber mit der Verbesserung der Anforderungen des Produktprozesses in verschiedenen Branchen beginnen immer mehr dicke Plattenarbeitsstücke zu versuchen, 3D-Laserschneiden zu verwenden und sehr gute Ergebnisse zu erzielen.

Heute konzentrieren wir uns auf die Anwendung der 3D-Laser-Schneidemaschine beim Schneiden von metallischen Wellrohren für Tunnel und Kanälen.

Kontext des Projekts

Dieses metallische Wellrohr wird häufig in Tunnel- und Kanalbauprojekten verwendet, typischerweise mit einer Dicke von 8 mm, 10 mm oder 12 mm. Das Rohr verfügt über mehrere Löcher (kreisförmig, quadratisch,oder Taillenlöcher) und Kanten, die geschnitten werden müssenBei der herkömmlichen Fertigung werden diese Löcher vor dem Walzen des Blechs in Form vorgeschnitten.häufig vor Ort neu zu bearbeitenDies erhöht nicht nur die Arbeitsintensität, sondern verlängert auch die Projektzeiten.

Herausforderungen des Projekts:

Das Werkstück des Kunden ist lang und dick, es ist schwierig, nach dem Formen mit traditionellen Werkzeugmaschinen zu verarbeiten, und die gewöhnliche 3D-Laser-Schneidmaschine hat nicht genug Reise,Last- und Schneidtechnik und Komponenten.

Im Bereich des planaren Laserschneidens hat die Industrie mittlerweile eine stabile Verarbeitung von Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 50 mm erreicht.Der 3D-Laser-Schnitt dieser Dicke stellt keine wesentlichen Herausforderungen dar, sondern erfordert lediglich größere Laser.Die praktische Erfahrung zeigt jedoch, daß dies weitaus komplexer ist als zunächst angenommen.Das Schneidverfahren für 3D-kurve Oberflächen auf dicken Platten unterscheidet sich grundsätzlich vom planaren Laserschneiden und herkömmlichen 3D-LasersystemenSpezialisierte Höhenregler und Schneidköpfe sind erforderlich, die Belastungskapazitäten des Roboterarms müssen verbessert werden und die Schneidpositionen erfordern eine sorgfältige Kalibrierung.

Aktueller Projektstand:

Um eine optimale Verarbeitungsqualität und Effizienz für die Kunden zu gewährleisten, führten wir zwei Monate lang Tests durch, bei denen fast eine Tonne Material geschnitten und sieben verschiedene Schneidköpfe ersetzt wurden.und das Höhenregler viermal einstellenDurch diese Anstrengungen haben wir unsere proprietäre 3D-Laser-Tiefe-Platte-Schneidetechnologie erfolgreich entwickelt und eine spezialisierte 3KW 3D-Laser-Schneidemaschine mit entsprechendem Verfahren entwickelt.Die Maschine wurde nun erfolgreich an den Kunden für den Einsatz geliefert.

Hier ist der Standort für die Abwicklung der Kunden: (Mobile Arbeitsplatte wird installiert)