Als führender Anbieter von Laserausrüstung sind wir aufSchweißmaschinen mit zwei Stationenfür die hocheffiziente, präzise angetriebene Produktion von Wasserkochern und Wärmebehältern ausgelegt. Sie kombinieren fortschrittliche Automatisierung, geschlossene Sicherheitskonstruktion und Flexibilität bei zwei Stationen,Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der modernen Fertigung entsprechen.Im Folgenden werden dieHauptmerkmaleundWettbewerbsvorteileWir haben eine Reihe von innovativen Lösungen entwickelt.

Wesentliche Merkmale

1.Synchronisierter Betrieb mit zwei Stationen

Zwei unabhängige Schweißstationen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Wasserkocher oder Komponenten, wodurch die Leerlaufzeit reduziert und der Durchsatz um bis zu 50% gesteigert wird.

Automatisierte Lade- und Entladesysteme ermöglichen nahtlose Übergänge zwischen den Werkstücken und minimieren manuelle Eingriffe.

2.Vollständig geschlossene Sicherheitskonstruktion

Versiegelte Kammer: Verhindert, dass Laserstrahlung, Dämpfe und Trümmer entweichen, wodurch die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der CE/OSHA-Normen gewährleistet werden.

Feuerbeständige Materialien: Flammschutzkomponenten verringern die Risiken bei Hochleistungsschweißarbeiten.

3.Schweißen mit hoher Präzision

Erreicht eine Mikrongenauigkeit (±0,03 mm) mit Faserlaserquellen (13 kW) und automatisierter Bewegungssteuerung, ideal für komplizierte Nähte und Mikrogelenke in Edelstahl, Aluminium und beschichteten Materialien.

Eine minimale Hitzebelastungszone (HAZ) sorgt für minimale thermische Verzerrungen und bewahrt die strukturelle Integrität und ästhetische Qualität der Wasserkocheroberflächen.

4.Kontaktlose Schweißtechnik

Es eliminiert mechanische Belastungen an empfindlichen Bauteilen und verhindert Risse oder Verformungen, die bei dünnwandigen Wasserkochern üblich sind.

Fähig zum Schweißen komplexer Geometrien, einschließlich Kurven, Winkeln und schwer zugänglichen Bereichen, über flexible Glasfaserstrahlübertragungen.

5.Intelligente Automatisierung und Steuerung

KI-gesteuerte Optimierung: Echtzeit-Anpassungen kompensieren Materialinkonsistenzen oder thermische Verformungen und gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität.

Benutzerfreundliche Schnittstelle: LCD-Touchscreen und vorprogrammierte Schweißparameter vereinfachen die Bedienung für verschiedene Materialien (z.B. Edelstahl, Titan, Kupfer).

6.Umwelt- und Energieeffizienz

Rauchentzugssysteme: Integrierte Filter fangen Partikel und Gase ein und sorgen so für eine saubere Luftqualität und die Einhaltung der Umweltvorschriften.

Energieeffiziente Glasfaserlaser reduzieren den Stromverbrauch um 30% im Vergleich zu CO2-Lasern.

Wettbewerbsvorteile

1.Höhere Produktivität

Hochgeschwindigkeitsschweißen: Verarbeitet Materialien mit einer Geschwindigkeit von mehr als 20 m/min.

24/7 Betrieb: Robustes Design und automatisierte Arbeitsabläufe ermöglichen kontinuierliche Produktionszyklen.

2.Kosteneffizienz

Reduzierte Arbeitskosten: Die Automatisierung von Doppelstationen reduziert den Handarbeitskosten um bis zu 60%.

Materielle Einsparungen: Durch Präzisionsschweißen wird der Schrottanteil minimiert, während eine intelligente Nistungssoftware den Materialverbrauch optimiert.

3.Verbesserte Schweißqualität

Luftdichte und wasserdichte Dichtungen: Erzeugt bubbelfreie, glatte Schweißungen, die für die Haltbarkeit des Wasserkochers und die undichte Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Keine Nachbearbeitung: Schleif- oder Poliervorrichtungen sind nicht erforderlich, wenn die Kanten ohne Schleif und die Schweißnähte gleichmäßig sind.

4.Vielseitigkeit für komplexe Anwendungen

Schweißt unterschiedliche Materialien (z. B. Edelstahl und Kupfer) und hält unterschiedliche Dicken (0,5-8 mm) ein, ideal für mehrschichtige Wasserkocherkomponenten.

Geeignet für Vakuum- oder inerte Gasumgebungen, so dass oxidationsempfindliche Materialien geschweißt werden können.

5.Skalierbarkeit für die Zukunft

Moduläres Design ermöglicht Upgrades (z. B. Hochleistungslaser, Roboterarme), um sich an die sich wandelnden Produktionsbedürfnisse anzupassen.

Kompatibel mit Industrie 4.0-Plattformen für Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung.

Anwendungen in der Kesselherstellung

Schweißarbeiten: Präzisionsverbindung von Wasserkocherkörpern und -deckeln mit luftdichten Dichtungen.

Handgriffe und Auslöser: Starke, ästhetische Schweißvorrichtungen für ergonomische Bauteile3.

Mehrschichtige Isolierung: Schweißen von vakuumisolierten Schichten in hochwertigen thermischen Behältern.