Unternehmensnachrichten über Rückschutzverfahren für das Schweißen von Edelstahl

Rückschutzverfahren für das Schweißen von Edelstahl

Mit der rasanten Entwicklung der petrochemischen Industrie werden Edelstahlmaterialien weit verbreitet und erfordern höhere Standards für das Schweißen von Rohrleitungen und Platten.Das herkömmliche Bogenschweißen für Wurzelpass wurde zugunsten des TIG-Schweißens (Argonbogenschweißen) ausgeschaltetDa die Rückseite von Edelstahl-TIG-Schweißungen anfällig für Oxidationsfehler ist, entstehen jedoch Herausforderungen.Ein effektiver Rückenschutz ist entscheidend, um die mechanischen Eigenschaften des Schweißes und die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleistenIm Folgenden sind die üblichen Rückschutzverfahren für das Schweißen aus Edelstahl aufgeführt:

01

Zurückseitige Argonschutzmethoden

> Zu den gängigen Abschirmgasen gehören reines Argon oder gemischte Gase (z. B. Argon-Stickstoffmischungen), die die Schweißleistung für austenitischen Edelstahl verbessern.Einige inerte Gase werden aufgrund hoher Kosten ausgeschlossen.

> Die Argonreinigung ist eine traditionelle und zuverlässige Methode, die einen hervorragenden Schutz, eine einfache Bedienung, Sauberkeit und eine hohe Durchgangsrate bietet.

1. Schutzhübel Argon-Reinigung

> Für große Platten oder Rohre mit breitem Durchmesser verwendet. Eine Kapuze, die an einen Argonschlauch angeschlossen ist, wird über die Rückseite des Schweißes gelegt.Gewährleistung einer kontinuierlichen Argon-AbdeckungVorteile: Fokussierte Absicherung, minimale Argonabfälle.

2Lokaler Argon-Reinigung

> Geeignet für kleine oder kurze Rohrleitungen. Versiegeln Sie den Schweißbereich mit Klebeband, blockieren Sie die Rohrenden mit Schwämmen/Gummi/Papier und fügen Sie einen Argonschlauch ein.Ein kleines Öffnungsloch am anderen Ende verhindert den Aufbau von Druck im Inneren. Entfernen Sie das Band während des Schweißens schrittweise, um Argonverluste zu reduzieren. Nachteile: langsamere Reinigung, höhere Kosten.

3. Argon-Reinigung von direkt geschweißten Verbindungen

> Ideal für lange oder große Rohre, bei denen die lokale Reinigung ineffizient ist.

> Erstellen Sie zwei Schwammstecker, die etwas größer als der Rohrdurchmesser sind und mit einem Draht verbunden sind.Entfernen Sie Stecker nach dem Schweißen mit dem Draht.

> Vor der Ausrichtung 150-200 mm wasserlösliches Papier vom Schweißgelenk aufbringen.

4. Argonschildqualitätsbewertung

> Beurteilen Sie die Schutzwirksamkeit, indem Sie die innere Farbe des Schweißes beobachten: Weiß/Gold zeigt eine optimale Abschirmung an; grau/schwarz zeigt einen schlechten Schutz an.

5Schlüsselüberlegungen zum Schutz der Rückseite

> - Vor dem Schweißen mit ausreichendem Argonfluss reinigen, dann schrittweise reduzieren.

> - Argonströmung während des gesamten Schweißvorgangs aufrechtzuerhalten; erst nach Beendigung des Schweißvorgangs trennen.

> - Positionieren Argon-Eingang an der untersten Stelle und Lüftungsöffnungen an höheren Stellen (Argon ist schwerer als Luft).

> - Bandschweißlücken, um Argonverluste zu minimieren; beim Schweißen das Band schrittweise entfernen.

02

Selbstschützende Flux-Core-Drahtmethode

> Selbstschützende Strömungskerndrähte enthalten Strömungsbeschichtungen, die beim Schweißen schützende Schlacke erzeugen und eine Rückseitexydation verhindern.

Vorteile:

- Vereinfacht die Einrichtung, nicht durch Schweißbedingungen begrenzt.

- Geeignet für Wurzelpass.

Herausforderungen:

- Erfordert erfahrene Bediener, um Defekte wie konkave Wurzeln zu vermeiden.

- Höhere Kosten; importierte Marken bieten eine bessere Qualität und Anpassungsfähigkeit.