Unternehmensnachrichten über Zusammenfassung der umfassendsten europäischen internationalen Schweißnormen 5: Tabelle über Normen im Zusammenhang mit der Zerstörungsprüfung

Hier ist eine Tabelle mit Normen im Zusammenhang mit zerstörenden Prüfungen wie folgt:

Querzugversuch

Die Norm ist DIN EN ISO 4136. Diese Norm legt das Verfahren zur Querzugprüfung fest, um die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen unter Querzugbelastung zu bestimmen, wie z. B. Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw., um die Querzugtragfähigkeit von Werkstoffen zu beurteilen.

Längszugversuch

Gemäß DIN EN ISO 5178. Die Hauptspezifikation für den Längszugversuch bestimmt den Zugleistungskennwert des Werkstoffs in Längsrichtung und versteht die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs unter Längskraft.

Querdehnungsprüfung

Gemäß DIN EN ISO 9018. Sie dient zur Regelung der Durchführung von Querdehnungsprüfungen und zur Unterstützung der Bewertung der Verformungseigenschaften und mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs durch Messung der Querdehnung des Werkstoffs unter Belastung.

Biegeversuch

Die Norm ist DIN EN ISO 5173. Sie legt das Biegeprüfverfahren fest, um die Eigenschaften des Werkstoffs unter Biegebelastung zu untersuchen, wodurch die Biegeplastizität, Zähigkeit und das Vorhandensein oder Fehlen von Oberflächen- oder oberflächennahen Fehlern des Werkstoffs bestimmt werden können.

Bruchversuch

Gemäß DIN EN ISO 9017. Er dient zur Regelung des Bruchprüfverfahrens, zur Untersuchung des Bruchverhaltens des Werkstoffs unter bestimmten Bedingungen, zur Ermittlung von Parametern wie der Bruchzähigkeit des Werkstoffs und zur Bewertung des Bruchwiderstands des Werkstoffs.

Schlagbiegeversuch

Die Norm ist DIN EN ISO 148-1, 9016. Das Verfahren und die Anforderungen für den Schlagbiegeversuch werden festgelegt, um die Fähigkeit des Werkstoffs zu bestimmen, Energie unter Stoßbelastung durch Hochgeschwindigkeits-Stoßbelastung zu absorbieren, was die Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Werkstoffs widerspiegelt.

Härteprüfung

Gemäß DIN EN ISO 9015-1, -2. Spezifikation von Härteprüfverfahren, wie z. B. die Durchführung, Ausrüstung und Ergebnisbewertung von Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfungen usw., zur Messung der Fähigkeit von Werkstoffen, lokaler Verformung zu widerstehen.

Mikroskopische und makroskopische Untersuchungen

Gemäß DIN EN ISO 17639. Dient zur Standardisierung der Inspektionsmethoden für die Mikrostruktur und die makroskopische Morphologie von Werkstoffen, zur Beobachtung der inneren Struktur und der makroskopischen Oberflächenmerkmale von Werkstoffen mit Werkzeugen wie metallographischen Mikroskopen und zur Analyse der Qualität und Leistung von Werkstoffen.

Ätzen für mikroskopische und makroskopische Inspektion

Die Norm ist DIN CEN ISO/TR 16060, DIN SPEC 8548. Legt die Anwendung von Ätzvorgängen bei der mikroskopischen und makroskopischen Inspektion fest, um durch Ätzbehandlung die Werkstoffstruktur oder -fehler für die Beobachtung und Analyse deutlicher sichtbar zu machen.

Warmrissprüfung

Gemäß DIN EN ISO 17641-1, -2, -3. Standardisiert das Warmrissprüfverfahren, erkennt die Tendenz des Werkstoffs zur Entwicklung von Warmrissen unter Bedingungen wie Hochtemperatur-Thermozyklen und bewertet das Warmarbeitsverhalten und die Warmrissbeständigkeit des Werkstoffs.

Kaltrissprüfung

Die Norm ist DIN EN ISO 17642-1, -2, -3, DIN FB ISO/TR 17844. Sie dient zur Regelung des Kaltrissprüfverfahrens, um die Wahrscheinlichkeit von Kaltissen in Werkstoffen unter Bedingungen wie niedriger Temperatur oder Kaltverformung zu bestimmen und die Zuverlässigkeit von Werkstoffen in Niedrigtemperaturumgebungen oder Kaltverformungsprozessen zu beurteilen.

Ferritgehaltsbestimmung

Gemäß DIN EN ISO 8249. Das Verfahren zur Bestimmung des Ferritgehalts in Werkstoffen ist von großer Bedeutung für die Bewertung der Mikrostruktur und der Eigenschaften einiger metallischer Werkstoffe, die eine Ferritphase enthalten, wie z. B. Edelstahl.