Dieser Stahltyp, der für hochfeste geschweißte Strukturen verwendet wird, hat einen relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt, der typischerweise unter 0 liegt.18% der Masse und ist speziell auf Schweißanforderungen ausgelegtDas Schweißverfahren für kohlenstoffarmen und gehärteten Stahl ist daher im Wesentlichen dem des normalisierten Stahls ähnlich.

1 thermische Risse in Schweißschlägen und Verflüssigungs-Risse in der hitzebelasteten Zone.mit einer strengeren Kontrolle von Schwefel (S) und Phosphor (P)In der Regel werden die Schäden durch die Verbrennung von Schäden durch die Verbrennung von Schäden durch die Verbrennung von Schäden durch die Verbrennung von Schäden durch die Verbrennung von Schäden durch die Verbrennung von Schäden verursacht.

2 Kaltcracking: Da diese Stahlart eine relativ hohe Menge an Legierungselementen enthält, die ihre Härte verbessern, zeigt sie eine deutliche Tendenz zum Kaltcracking.aufgrund seiner hohen Ms-Temperatur, wenn das Gelenk bei dieser Temperatur langsam genug abkühlt, so daß das gebildete Martensit einem "selbsttemperenden" Prozeß unterzogen wird, wird die Tendenz zum Kaltcracken in gewissem Maße verringert; folglichdie tatsächliche Tendenz zum Kaltcracking ist nicht notwendigerweise stark.

3 Nachwärmcracking: Kohlenstoffarme abgeschaltete und gehärteten Stähle enthalten Elemente wie V, Mo, Nb und Cr, die zur Bildung von Karbid beitragen und dadurch eine gewisse Neigung zum Nachwärmcracking aufweisen.

4 Wärmebelastete Zonenweichen: Bei Schweißen bei Temperaturen zwischen der ursprünglichen Temperaturtemperatur des Basismaterials und Ac1Je niedriger die ursprüngliche Härtetemperatur, je größer die Ausdehnung der Erweichungszone und je schwerer der Erweichungsgrad.

5 Bruchbarkeit in der hitzebelasteten Zone. Die Bildung von kohlenstoffarmem Martensit und einer niedrigeren Bainitphase mit einem Volumenanteil von 10%-30% in der überhitzten Zone ergibt eine hohe Zähigkeit.eine übermäßig schnelle Abkühlung führt zur Bildung von 100% kohlenstoffarmem Martensit, wodurch die Zähigkeit verringert wird; umgekehrt führt die langsame Abkühlung zur Grobung der Körner und zur Entwicklung einer gemischten Mikrostruktur aus kohlenstoffarmem Martensit, Bainit,und M-A-Phasenelemente in der überhitzten Zone, was die Zerbrechlichkeit verschlimmert.

Bei dem Schweißen von gedämpften und gehärteten Stählen mit σs ≥ 980 MPa sind Schweißverfahren wie Wolframelektrodenbogenschweißen oder Elektronenstrahlschweißen zu verwenden.für Kohlenstoffarme, abgeschwächte und gehärteten Stähle mit σs < 980 MPa, Techniken wie Elektrodenbogenschweißen, automatisches Unterwasserbogenschweißen, Unterwasserbogenschweißen mit gasgeschütztem Bogenschweißen (SAW) und Wolfram-Bogenschweißen sind jedoch anwendbar.für Stahl mit σs ≥ 686 MPa, SAW ist das am besten geeignete automatische Schweißverfahren.wenn hochenergetische Schweißmethoden mit niedriger Kühlgeschwindigkeit wie Mehrdraht-Bogenschweißen oder Elektroschlagschweißen erforderlich sind, ist eine Nachschweißlösch- und -härtebehandlung obligatorisch.

Wenn der Wärmezufuhrwert den höchstzulässigen Wert erreicht und eine Rissbildung unvermeidlich bleibt, müssen Vorwärmmaßnahmen durchgeführt werden.Der Hauptzweck der Vorwärmung ist die Verhinderung des Kaltkreckens.Die Verhärtung kann jedoch die Zähigkeit beeinträchtigen, weshalb bei dem Schweißen derartigen Stahls in der Regel eine niedrigere Vorwärmetemperatur (≤ 200°C) gewählt wird.Die Vorwärmung zielt darauf ab, die Kühlgeschwindigkeit während der martensitischen Umwandlung zu reduzieren und die Rissfestigkeit durch die selbsttemperende Wirkung von Martensit zu erhöhen.. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructureAuf diese Weise sind willkürliche Erhöhungen der Vorheiztemperaturen einschließlich der Zwischenlagentemperaturen zu vermeiden.

Bei der Auswahl der Schweißmaterialien ist daher zu beachten, daß der Schweiß von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen keine zusätzliche Wärmebehandlung erfordert.Das entstehende Schweißmetall muss mechanische Eigenschaften besitzen, die denen des Basismaterials im geschweißten Zustand nahe kommen.In besonderen Fällen, z. B. bei Strukturen mit hoher Steifigkeit, bei denen es schwierig ist, Kaltcracking zu vermeiden, ist es unerlässlich, ein Füllmetall mit einer etwas geringeren Festigkeit als das Grundmaterial zu verwenden.